1、振動
1）轉(zhuǎn)子不平衡；
2）運(yùn)轉(zhuǎn)部件的不平衡磨損（撒料盤、分級圈、主軸皮帶盤）；
3）軸承損壞；
4）支撐剛度未達(dá)到要求；
5）安裝調(diào)試不水平；
6）主軸皮帶和電機(jī)皮帶輪不在同一水平面上；
7）電機(jī)本身振動（電機(jī)皮帶輪偏心、電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、電機(jī)軸承故障）；
8）轉(zhuǎn)子總成裝配不符合要求；
9）主軸、軸套加工同軸度不符合要求；
10）運(yùn)轉(zhuǎn)部件和殼體相磨擦。
2、主軸電流高
1）主軸、軸套的同軸度未符合要求；
2）裝配質(zhì)量問題；
3）軸承損壞；
4）負(fù)荷高，電流高；
5）溫度高；
6）振動引起電流高；
7）下料錐斗和撒料盤間隙太��；
8）電機(jī)本身質(zhì)量問題。
3、選粉機(jī)效率低
1）處理風(fēng)量、風(fēng)壓低；（有時調(diào)節(jié)閥位置精度不到）
2）出磨太粗；
3）物料水份大；撒料盤的分散能力差；
4）成品篩余控制太小；
5）磨機(jī)糊磨、靜電吸附；
6）管道堵塞；
7）旋風(fēng)筒的收集能力差；
8）風(fēng)機(jī)葉輪磨損;
9）鎖風(fēng)不嚴(yán)及其他地方漏風(fēng);
10）風(fēng)機(jī)皮帶松,負(fù)荷低。
4、管道積灰
1）系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓偏��；
2）管道布置不規(guī)范；
3）葉輪磨損；
4）物料水份高；
5）風(fēng)門調(diào)節(jié)閥布置不合理，系統(tǒng)密封不嚴(yán)。
5、不正常磨損
1）進(jìn)風(fēng)殼體：和進(jìn)風(fēng)角度有關(guān)，一般要求下口水平，平行正對；
2）選粉室下錐體殼體磨損：和滴流裝置的安裝尺寸有關(guān)，落料錐與殼體焊接不密封有間隙；
3）風(fēng)機(jī)葉輪磨損過快：和粉塵濃度大小有關(guān)，一般選粉機(jī)旋風(fēng)筒堵塞、分岔風(fēng)管堵塞，分岔管道密封不嚴(yán)。
6、細(xì)度不能有效控制
a、跑粗
（1）分級圈磨損；（2）選粉機(jī)進(jìn)料錐管磨穿；（3）調(diào)速器控制不靈敏；（4）粗粉灰斗磨穿或粗粉接管漏焊；（5）撒料盤磨損，分料性差；（6）風(fēng)門調(diào)節(jié)閥標(biāo)識裝反；（7）分級圈上盤和蓋風(fēng)板間隙大；（8）換分級圈時，分級桿（片）之間間隙太大；（9）調(diào)速表失靈，實(shí)際轉(zhuǎn)速偏小。
b、細(xì)度太細(xì)
（1）風(fēng)門調(diào)節(jié)閥標(biāo)識裝反；（2）系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓偏��；（3）葉輪磨損；（4）管道直徑小、布置不合理、積灰嚴(yán)重；（5）調(diào)速器失靈。
7、主電機(jī)電流擺動幅度大
1）電機(jī)本身的質(zhì)量問題；
2）軸承故障；
3）振動；
4）主軸、軸套加工質(zhì)量問題；
5）與裝配有關(guān)；
6）喂料不均；
7）轉(zhuǎn)子分級片可能掉落；
8）軸承支座螺栓松動；
9）零部件之間相互摩擦。
8、選粉機(jī)電流突然增大
1）主軸下端大螺母或軸承支座螺母松動；
2）雜物卡住撒料盤；
3）主軸軸承損壞或被異物卡住。
9、選粉機(jī)電流偏小傳動皮帶打滑
10、下軸承更換頻繁
1）軸承本身質(zhì)量問題；
2）軸套磨穿進(jìn)入雜物；
3）加工質(zhì)量；
4）選粉機(jī)振動未及時處理；
5）缺油；
6）裝配質(zhì)量及裝配時混入雜物；
7）工作環(huán)境溫度高。
11、產(chǎn)品細(xì)度突然變化
1）風(fēng)機(jī)皮帶打滑或損壞；
2）主風(fēng)閥固定螺栓松動，導(dǎo)致風(fēng)閥關(guān)閉；
3）調(diào)速器失靈或皮帶打滑。
12、常見故障的處理方法
拆轉(zhuǎn)子換大軸承
（1）將分級圈、撒料盤用角鋼或槽鋼固定好，防止在拆卸過程中突然脫落傷人；
（2）清除主軸最下端大螺母和撒料盤、分級圈上的灰塵，用柴油浸潤錐形套和主軸的結(jié)合面，防止配合太緊拆卸困難；
（3）在撒料盤下面盡量靠近主軸處焊一個吊架，用以支撐千斤頂，松開轉(zhuǎn)子上部馬鞍形大底座上的連接螺栓；
（4）千斤頂上勁后，用小錘敲動毛邊處，同時用割槍烘外套，一邊頂一邊烘直到脫落為止；
（5）從頂部抽出主軸放到方便的地方進(jìn)行維修。
